دانلود کامل ترین جزوه تولید ورمی کمپوست

جزوه تایپ شده تولید ورمی کمپوست

دانلود فایل

دانشگاه آزاد علمی کاربردی پیام نور کاردانی برای آزمون استخدامی کارشناسی ارشد کاردانی خلاصه کتاب رشته

خشک کنهای کورهای: این سیستمها از ٔ : ٔ )( )( ٔ ) ( ٔ – ً – ٔ )( برای دستیابی به یک ماده خشک شده با درصد رطوبت مطلوب از نظر رطوبتی، استفاده از یک تونل با جریان همجهت در ابتدا و به دنبالان یک تونلی با جریان هوای غیر هم جهت مورد استفاده قرار میگیرد.
خشک کنهای نواری : این خشک کنها شبیه انواع تونلی میباشد اما ماده روی تسمه نقاله مشبک به صورت مداوم وارد سیستم میشود. در متداولترین روشها هوا به صورت عمودی روی ماده جریان میباید.
معمولاً در ابتدا هوا از پایین تسمه نقاله دمیده میشود و در انتها برای جلوگیری از پرتاب شدن موادی که در اثر از دست دادن آب چگالیشان کم شده است هوا از بالا روی ماده غذایی دمیده میشود. چون این روش خشک کردن گران جزوه تولید ورمی کمپوست معمولاً موادی که رطوبت بالایی دارند تا حدی دراین سیستمها خشک میشوند و برای خشک کردن نهایی انها از سیستمهای ارزان که قب لالاً توضیح داده شد، استفاده میشود.

این سیستمها برای مواد جامد است ولی ممکن است مواد مایع ابتدا با دمیدن هوا یا نیتروژن به صورت کف درامده و سپس بصورت یک لایه نازک روی تسمه نقاله قرار گرفته و خشک شوند. خشک کردن در این نوع سیستمها سریع میباشد ولی به دلیل ایجاد یک لایه نازک برای خشک شدن روی تسمه نقاله نیاز به سطح زیادی دارند که ممکن هزینهها را افزایش دهند.
در نوع دیگر از این سیستمها نقاله نواری مشبک حالت مسطح نداشته و شکل ناو مانند دارد.

تولید ورمی کمپوست

خشک کنهای دوار: این سیستمها متشکل از یک استوانهای میباشد که با کمی زاویه نسبت به افق قرار دارد .پرههایی درون دستگاه قرار دارند که مواد را به هم میزنند و ان را با هوای داغ میکنند. بدلیل آسیب مکانیکی که به ذرات وارد میشود این خشکها محدود به مواد غذایی میشوند که ساختار محکم و سختیدارند. شکر معمولاً توسط این خشک کنها خشک میشود.
خشک کنهای با بستر سیال: اصول کار این سیستمها شبیه فریزهای بستر سیال است که در فصل انجماد توضیح داده شد. هوا از پایین به صفحات مشبک که ماده ٔ غذایی رویان قرار دارد دمیده میشود و به ان حالت سیلان و حرکت میدهد که باعث افزایش سرعت خشک شدن ماده غذایی میشود. در انتهای خروجی یک سیکلون وجود دارد که گرد غبارهای ماده غذایی و تکههای ریزان را از هوای خروجی جدا کرده و به ماده غذایی بر میگرداند. در نوع مداوم این خشک کنها صفحات مشبک به صورت پلکانی وجود دارد که ماده ٔ غذایی ابتدا روی صفحه بالای مقداری خشک شده و سپس روی صفحه پایینی ریخته میشود و بعد از خشک شدن بیشتر روی صفحات بعدی ریخته میشود. با افرایش صفحات میتوان بازده تولید را افزایش داد.
به طور کلی این خشک کنها در صنعت برای خشک کردن ذرات و محصولات با تکههای کوچک کار برد دارد مانند نخود فرنگی ،تکههای هویج ،گرانولهای سیب زمینی، کاکائو ،آرد و تکههای گوشت کاربرد دارد.
این خشک کنها بازده تولید خوبی داشته و فشرده بوده و جای کمی را اشغال میکنند. در این خشک کنها میزان خشک کردن قابل کنترل میباشد.
خشگ کنهای بادی: در این نوع خشک کنها مادهٔ غذایی به درون جریان هوای گرم داخل شده و در طول حرکت هوا گرم در مجراها خشک میشوند. اگر مجراها عمودی باشد میتوان علاوه بر خشک کردن ،تقسیم بندی مواد را بر اساس سایز ذرات نیز انجام داد )ذرات جزوه تولید ورمی کمپوست با سرعت بیشتری در جریان هوا حرکت کرده و زودتر به انتهای بالای خشک کن میرسند(. در این نوع خشک کنها ممکن است مجرایی به صورت حلقوی وجود داشته باشد که مادهٔ غذایی با چندین دور گردش در این حلقه، خشک شود.
این خشک کنها اساساً برای مواد غذایی با اندازه کوچک مانند آرد، گرانولهای سیب زمینی و تکههایگوشت مناسب است. همچنین برای خشک کردن نهایی شیر و تخم مرغ که قبلاقبلاً توسط خشک کن پاششیخشک شدهاند مناسب میباشد.
خشک کردن پاششی: در این نوع خشک کنها مایعی که تا حدودی تغلیظ شده است تحت فشار به درون محفظهای که دارای هوای گرم است به صورت ذرات ریز) 10-250 میکرون( پاشیده میشوند. درجه حرارت دستگاه از 300 درجه تجاوز نکرده و دمای حباب مرطوب که خشک کردن واقعی ذرات تحت این هوا انجام میشود از 40-50 درجه بیشتر نمیشود. زمان قرار گرفتن مواد در برابر هوای داغ از چند ثانیه عبور نمیکند.

در این سیستمها به دلیل امکان صدمات حرارتی بیشتر از سیتم های هم جهت استفاده میشود. و به ندرت از جریان هوای داغ غیر همجهت با ماده غذایی استفاده میشود زیرا مادهٔ غذایی در انتهای فرایند به دلیل کوچک بودن و اینکه مقدار زیادی از آب خود را از دست داده است آسیب میبیند. برای جلوگیری از چسپیدن ذرات به سطح محفظه از یک چکش ضربه زننده استفاده میکنند. قرار دادن بخار در جدارهمحفظه خشک کن علاوه بر تنظیم درجه حرارت خشک کن از چسپیدن مواد خشک کن جلوگیری میکند.
دستگاه پاشنده یا اتومایزر که مایع ورودی را به ذرات ریز برای خشک شدن تبدیل میکند شامل دو نوع سانترفیوژی و نازلی میباشد. در سیستمهای نازلی به دلیل اینکه ماده ٔ خروجی از یک سوراخ کوچک عبور میکند در هنگام خروج یک حالت مخروطی پیدا میکند و یک حالت بخش شدن خوب و کامل در دستگاه به وجود اید. عوامل مؤثر بر اندازه ذرات ایجاد شده در اتومایزر به عوامل زیر وابسته است:
• افزایش ویسکوزیته که سبب بزرگ شدن اندازه ذرات میشود
• کاهش کشش سطحی سبب تولید ذراتی با قطر کوچکتر میشود.
• افرایش چگالی مایع سبب افزایش اندازه ذرات میشود.

دانلود رایگان خلاصه جزوه تولید ورمی کمپوست کتاب pdf

• کوچک بودن قطر سوراخ و جزوه تولید ورمی کمپوست فشار باعث کاهش اندازه ذرات میشود.
• ویسکوزیته کمتر میتواند علاوه بر کوچکتر کردن اندازه ذرات، ذرات یکنواختی را تولید میکند.
در انواعی از این خشک کنها ذرات تا حدی در خشک کن پاششی رطوب شان را از دست میدهند و در پایین دستگاه روی یک خشک کن بستر سیال ریخته شده و خشک کردن نهایی توسطان انجام میشود. این خشک ممکن است کار سرد کردن ذرات را نیز انجام دهد، همچنین ممکن با چسپباندن ذرات به هم باعث افزایش حلالبت ذرات شود) در این مورد بعداً توضیح داده خواهد شد.(
در برخی دیگر از این سیستمها ممکن است که با افزایش ارتفاع خشک کن، از دمایی پایینتری برای خشک کردن استفاده شود ولی زمان تماس ماده غذایی با هوای گرم افزایش یابد)) 50-200 ثانیه(. هوایی که از خشک کن پاششی خارج میشود مانند روشهای دیگر باید ذرات معلقان گرفته شود. به چند طریق این عمل انجام میشود:
• جدا کننده سلیکونی: نگهداری و استفاده اسانی داشته و بازیافت مواد دران 90-97% میباشد.
• پاک کنند های مرطوب: هوا از میان مایعی که قرار است به خشک کن تزریق شود )خوراک( عبورداده میشود. این روش علاوه بر گرفتن مواد جامد معلق دارای دو مزیت گرم کردن مقدماتی سیالورودی و افزایش مواد جامدان میباشد. بازیافت مواد 95-98% میباشد.
• فیلترهای پاچهای: این فیلترها در مسیر عبور هوا قرار میگیرند.
• رسوب دهندههای الکترواستاتیک: جداسازی بر اساس بار الکتریکی ذرات است.
خشک کن دارای مزیت خشک کردن سریع، انجام عملیات به صورت مداوم و پایین بودن هزینه نیروی کارمی باشد، ولی هزینه اولیه راه اندازی این سیستم بالا میباشد.
خشک کنهای خورشیدی: سادهترین نوعان قرار دادن یک لایهای از مادهٔ غذایی در معرض نور خورشید میباشد. ممکن است خشک کردن در محفظهای کام لالاً شیشهای انجام شود و با قرار دادن منافذ خروجی مناسب بحار آب و طراحی مناسبان سبب ایجاد جریان هوا درونان شده که به خشک شدن بهتر کمک میکند.
2.3.6 – خشک کردن با استفاده از سطح داغ

دانلود رایگان خلاصه کتاب تولید ورمی کمپوست pdf

خشک کنهای طبقهای تحت خلأ: در هر کدام از طبقات صفحات فلزی تو خالی قرار دارد که درونان ماده گرم کننده قرار دارد. ماده غذایی روی این صفحات به صورت نازک ریخته شده و خشک میشود. بازه این سیستم کم بوده و سرمایه اولیه ساختان زیاد میباشد به همین دلیل اساساً از این سیستم برای مواد که حساس به حرارت هستند استفاده میشود.
خشک کنهای استوانهای: این سیستمها از یک استوانه ٔ تو جزوه تولید ورمی کمپوست تشکیل شده است که درونان بخار داغ تحت فشار جریان دارد. دمای سطح استوانه بالاتر از 120 و ممکن از به 170 درجه برسد. توسط وسیلهٔ متحرکی لایهای نازک از ماده رویان ریخته شده و پس از خشک شدن توسط تیغهایهای مادهٔ غذایی ازروی سطح استوانه تراشیده میشود.
میزان انرژی برای تیخیر هر گیلوگرم آب در این سیستمها نصف سیستمهایی است که از هوای داغ استفاده میکنند. ممکن است ماده در اثر خشک شدن چروکیده شده و از سطح استوانه بلند شود که میتواند اثر منفی روی فرایند خشک شدن بگذارد. این خشک کنها برای مواد ترموپلاستیک مانند عصاره آب میوهها که در اثر حرارت حالت نرم، نیمه ذوب شده و چسپنده پیدا میکنند مناسب نمیباشد. برای حل این مشکل سطح استوانه در نزدیک تیغههای تراشنده با جریان هوا سرد میشود و بدین ترتیب جدا شده ماده از سطح بهتر انجام میشود.
این خشک کنها برای مواد که دارای ذرات بزرگی بوده و نمیتوان ان را با خشک کن پاششی خشک کرد مناسب میباشد. همچنین این سیستمها به دلیل صدمات حرارتی برای مواد حساس به حرارت مناسب نمیباشند. ممکن است این سیستمها همراه با خلأ انجام شوند که علاوه بر تسریع عمل خشک کردن از خطرات اکسیداسیون به دلیل حذف اکسیژن میکاهد )اکسیداسیون در مراحل اولیه بدلیل اینکه سطح ماده غذایی با بخار پوشیده شده اتفاق نمیافتد و بیشتر در مراحل انتهایی خشک کردن که غلظت بخار کم

میشود انجام میشود(. به دلیل اینکه این سیستمها در خشک کردن شیر باعث ایجاد طعم پختگی دران میشوند برای شیر خشکهای کاریردی در صنایع مانند شکلات سازی که طعم پختگی مطلوب است ممکن است استفاده شود.

خشک کنهای نواری تحت خلأ: این سیستمها از یک نوار فولادی تشکیل شده است که یک مسیر که از دو غلتک تو خالی تشکیل شده را طی میکند. قسمت اولین غلتک جریان بخار داغ بوده و غلتک دوم دارای جریان آب سرد میباشد. در قسمت میانی وسیلههای تابنده نور مادون قرمز وجود داشته که به صورت تابشی لایه نازک غذای وردی را گرم کرده و لایه نازک غذا پس گرم شدن به صورت هدایتی در غلتک حاوی بخار، از غلتک حاوی آب سر عبور کرده و پس از پایین آمدن دمایش با یک تیغه از روی نوار فولادی جدا میشود. این سیستم برای خشک کردن عصاره مرکبات، زرده تخم مرغ و عصاره قهوه مناسب است.
شکل ص 281
4.6 – اثر خشک کردن بر جزوه تولید ورمی کمپوست غذایی

زمانی که یک حیوان کشته میشود یا از ادامه حیات یک گیاه جلوگیری شود نفوذپذیری سلولهای ان به رطوبت زیاد میشود. به همین دلیل فرایندهایی مانند آنزیم بری ممکن است باعث افزایش سرعت خروج رطوبت از بافت شوند )البته به شرطی که پختن باعث چروکیدگی، سفت شدن یا منقبض شدنان نشود( .اغلب در شروع خشک کردن ماده غذایی سطحان رطوبت از دست داده و خشک میشود. اگر سرعت خشک شدن سطح در ابتدا خیلی بالا باشد )مانند سیستمهای که ورود ماده ٔ غذایی و هوای داغ هم جهت هستند( و فرصتی برای جایگزینی آب قسمتهای زیرین با آب سطحی نباشد باعت سفت شدن و انقباض سطح میشود که در موارد شدید به ان سخت شدن پوسته می گویند. این اتفاق باعث تشکیل یک لایه سخت در روی سطح ماده شده که نفوذ حرارتی و انتقال جرم را دچار مشکل میکند.
هر چه مقدار قند و مواد محلول زیادتری باشد این پدیده بیشتر اتفاق می افتد .دلیلان این است که هنگام خشک کردن و حرکت آب به سطح ماده غذایی، این آب مواد قندی را همراه خود به سطح آورده و تشکیل یک لایه چسپناک روی سطح ماده غذایی میکند و باعث انسداد منافذ سطح پوسته میشوند. همچنین محصولی که دچار سخت شدن سطحی شده است نمیتواند به اندازه کافی آب از دست بدهد و ممکن است آب باقی مانده را در طی نگه داری ازاد و به سطح ماده بیاید. راه حل جلوگیری از این مشکل گرم کردن تدریجی ماده غذایی در جریان خشک کردن میباشد.
امروزی برای محصولاتی مانند شیر خشک و قهوه پودرهای فوری وجود دارند که به راحتی در آب حل میشوند. اگر ذرات ماده غذایی خیلی کوچک باشد به دلیل وزن کم نمیتواند به خوبی در آب حل شوند و در هنگام حل شدن به صورت کلوخههایی در می ایند که داخلان خشک باقی میمانند. برای حل این مشکل در صنعت از تکنیکی به نام تجمع دادن استفاده میشود. در این جزوه میکروبیولوژی لبنیات ذرات ریز به صورت که فضای زیادی در بین انها وجود دارند به هم متصل میشوند. این مولکول متخلخل به راحتی به دلیل سنگینی در آب حل شده و آب درون این گرانولهای متنخلل نفوذ میکند.
در صنعت از چند تکنیک برای تجمع استفاده میکنند:
1- یکی از راه این است که پودر خشک را تحت اثر بخار آب قرار داده تا با مرطوب شدن ذرات ریزان تجمع یابند و بزرگتر شوند، سپس این ماده مرطوب شده دوباره تحت فرایند خشک کردن قرار میگیرد.
2- همچنین ممکن ماده در خشک کن پاششی به طور کامل جزوه تولید ورمی کمپوست نشود و کاهش رطوبتان تا حد مطلوب در یک خشک کن بستر سیال انجام شود و از این طریق به ماده ٔ اگلومره شده دست یافت.
3- راه دیگر این است که زمان توقف ماده را در خشک کن پاششی افزایش داد) مثلاً با جریان مارپیجی( تا در این حالت ذرات خشک شده فرصت پیدا کنند که با ذرات – )( ً