دانلود کامل ترین جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش

جزوه رنگی و تایپ شده تکنولوژی و بازرسی جوش

دانلود فایل

 

دانشگاه آزاد اسلامی تبریز مهندس جواد میلانی استاد زنگنه دانشگاه پیام نور مهندس رامین طلایی و با همکاری پیام ()

 

 

 

 

 

 

 

() () · () · · ().

· شود. رعایت مقررات در فرآیند تولید، طراحی، اجرا می تواند ضامن سازه فولادی کارآمد برای کارفرما باشد.

مراحل بازرسی پیچ و مهره:

1- شناسایی مواد پیچ ​​و مهره را تأیید کنید

۲- وجود شرایط مناسب و کنترل شده برای نگهداری قطعات را تایید کنید

3- تایید وجود دستور کارهای مصوب برای نصب پیچ و مهره و استفاده از این دستور کارها در فرآیند عملیات اجرایی.

4- تایید صلاحیت کلیه پرسنل تاسیسات

5- اطمینان حاصل کنید که تمام نیروی کار از دستور کار نصب پیچ و مهره مطلع هستند

بازرسی سازه های پل

 

دانلود رایگان خلاصه کتاب جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش pdf پی دی اف

 

 

با توجه به کارکرد ویژه پل ها در عبور و مرور از روی رودخانه ها، مسیل ها و کاهش مشکلات ترافیکی تقاطع های شلوغ شهرها، بدون شک مشکلات فنی و در موارد خاص ریزش پل ها خسارات جانی و مالی زیادی را به همراه خواهد داشت.

علاوه بر بازرسی های لازم در حین ساخت پل ها، بازرسی های منظم از پل های شهری، بزرگراه ها، راه آهن و راه های اصلی به صورت دوره ای و بر اساس برنامه زمان بندی انجام شود.

شرکت مهندسی مشاور تست سازه با بهره جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش از دانش فنی پرسنل مجرب و امکانات و تجهیزات پیشرفته و تخصصی خود در زمینه انجام آزمایشات جوش غیر مخرب بر روی سازه های فولادی پل، آماده انجام خدمات زیر در این زمینه می باشد. به انتشار 367 پل فنی، معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی رئیس جمهور و همچنین استانداردهای بین المللی فعلی.

بازرسی و کنترل کیفیت در حین ساخت پل

انجام آزمایشات مخرب و غیر مخرب در حین ساخت پل

ارائه دستورالعمل ها و مستندات فنی جوشکاری و جوشکاری سازه های پل

کنترل و تایید کیفیت عملکرد سازه های پل

انجام آزمایشات و بازرسی های دوره ای در حین بهره برداری از سازه های پل

بازرسی فنی جرثقیل

اهمیت استفاده از جرثقیل در بسیاری از صنایع بسیار مشهود است. نصب تجهیزات، ساخت ساختمان، تخلیه و بارگیری کشتی ها و غیره را برای جرثقیل ها آسان کرده است. اگر این ماشین‌ها به خوبی نگهداری نشوند و به طور منظم مورد بازرسی و آزمایش قرار نگیرند، می‌توانند آسیب‌های عمده‌ای به دستگاه‌ها، تجهیزات و کارکنان وارد کنند.

برای جلوگیری از این صدمات و حوادث، جرثقیل ها و تجهیزات بالابر باید به طور منظم تحت یک برنامه زمان بندی شده و به طور منظم مورد بازرسی و آزمایش قرار گیرند تا عیوب و مشکلات آنها برطرف شده و برای عملیات ایمن آماده شوند.

حوادث و خسارات زیادی بر اثر سهل انگاری و عدم معاینه فنی و تست به موقع جرثقیل ها و تجهیزات بالابر رخ داده است که اکثر آنها قابل اجتناب بوده است. برای جلوگیری از آسیب های ناشی از فرسایش و آسیب به قطعات، جرثقیل ها و سایر تجهیزات بالابری باید تحت سیستم و مقررات بازرسی فنی که توسط نهادها و سازمان های ذیصلاح منتشر شده باشد، اجزای هر دستگاه با توجه به عملکرد آن در زمان معاینه فنی به طور کامل منتشر شود. و در صورت نیاز تست و تعمیر می شود.

بازرسی فنی مخازن تحت فشار و اتمسفر

بازرسی مخازن تحت فشار یکی از حساس ترین انواع بازرسی است. هر نیروگاه یا جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش  فرآوری دارای تعداد زیادی مخزن تحت فشار با کاربردهای متفاوت است. برخی از این مخازن تحت فشار مانند اجزای واحد تولید بخار یا تقطیرهای پیچیده بزرگ و برخی دیگر مانند مخازن اتمسفری یا کم فشار و گیرنده های هوا دارای مراحل طراحی و ساخت ساده تری هستند. اگرچه دامنه این فعالیت ها گسترده است. اما وظیفه بازرس در همه این موارد یکسان است.

مخازن تحت فشار بالقوه خطرناک هستند زیرا مقادیر زیادی انرژی ذخیره شده را در حین استفاده ذخیره می کنند. بازرسی مخازن باید اطمینان حاصل کند که مخزن تحت فشار ایمنی قرار دارد و آسیبی ندیده است. واضح است که جنبه های مختلف مهندسی می تواند بر این ایمنی تأثیر بگذارد. طراحی، خزش، خستگی، مقاومت در برابر خوردگی و مهارت های ساخت همگی تاثیر دارند. پدیده های فوق در ایمنی مخزن تحت فشار نقش دارند.

تست اولتراسونیک سه بعدی

این شرکت با استفاده از تجهیزات پیشرفته خود در زمینه تست های غیر مخرب جوش و فلز، این توانایی را دارد که با استفاده از آخرین تکنولوژی روز در زمینه روش های جدید تست اولتراسونیک مانند TOFD & B – Scan & C – Scan خدمات خود را ارائه دهد.

در این روش ها که جایگزین مناسبی برای تست رادیوگرافی هستند، علاوه بر سرعت بالا در اجرا و دریافت سریع اطلاعات به صورت آنلاین، امکان تشخیص و افتراق عیوب با توجه به حساسیت و خطر وجود دارد. لازم به توضیح است که با این روش علاوه بر دقت تست بالا; هیچ خطر و مشکلی در آزمایش رادیوگرافی وجود ندارد و می توان در پروژه ها از نظر هزینه و زمان به میزان قابل توجهی صرفه جویی کرد.

تست رادیوگرافی صنعتی

تست رادیوگرافی (RT) یک روش تست غیر مخرب است. معاینه رادیوگرافی استفاده از اشعه گاما و ایکس است که قادر به نفوذ در بسیاری از مواد برای بررسی مواد و تشخیص عیوب در محصولات است. در این روش اشعه ایکس یا رادیوگرافی به سمت قطعه هدایت می شود و پس از عبور از قطعه بر روی فیلم منعکس می شود. ضخامت و ویژگی های داخلی باعث می شود لکه های فیلم تیره تر یا روشن تر به نظر برسند.

اساس RT بر اساس میزان جذب و نفوذ پرتو در قطعات است. ضخامت دانسیته قطعه تاثیر زیادی در میزان جذب و نفوذ تیر در مناطقی که ضخامت کم و همچنین چگالی کم است دارد. جذب نور پایین و نفوذ نور بالا. جذب و نفوذ پرتو رابطه معکوس دارند.

نواحی با جذب نور کم و نفوذ جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش پرتو بالا تصاویر تیره تری روی فیلم ایجاد می کنند و برعکس زمانی که جذب پرتو زیاد و نفوذ پرتو کم است، تصاویر روی فیلم بسیار واضح هستند.

لیست تجهیزات و امکانات

تجهیزات بازرسی فنی جوش

انواع گیج اندازه گیری ابعاد و پارامترهای جوش، گچ حرارتی، دماسنج لیزری، مولتی متر، فیبراسکوپ، برسک اسکوپ، میکرومتر، کولیس، نورسنج، چراغ بازرسی، ذره بین بازرسی، سرعت سنج، گشتاورسنج و …

تجهیزات بازرسی رنگ و پوشش

انواع تجهیزات غلیظ کننده رنگ خشک دیجیتال، قوام دهنده رنگ خشک مغناطیسی، تست چسبندگی رنگ، تست قدرت رنگ و …

تجهیزات بازرسی سندبلاست

انواع گیج برای اندازه گیری کیفیت سندبلاست، زبری سطح و …

تجهیزات تست غیر مخرب اولتراسونیک

عیب یاب التراسونیک سه بعدی، پروب زاویه، پروب معمولی، کابل اتصال پروب، بلوک های کالیبراسیون و غیره.

تجهیزات تست رادیوگرافی غیر مخرب

منبع رادیوگرافی، دزیمتر، کولیماتور، بافنده، فیلم رادیوگرافی، تجهیزات تفسیر فیلم رادیوگرافی و …

تجهیزات تست غیر مخرب برای ذرات مغناطیسی

دستگاه یوغ مغناطیسی AC / DC، لامپ UV، جزوه مدیریت حفاظت فیزیکی، مواد مصرفی تست ذرات مغناطیسی و غیره.

تجهیزات تست غیر مخرب برای مایعات نفوذی

بلوک های کنترل کیفیت مواد مصرفی، لامپ های UV، تجهیزات روش جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش وری، مواد مصرفی تست مایع نفوذ پذیر و غیره.

خدمات بازرسی جوش برای سازه های تست فولادی

تست جوشکار و صدور گواهینامه

هدف از آزمون گواهینامه جوشکار اطمینان از مهارت آنها در تولید یک جوش سالم است. تست جوشکار شامل متغیرهای زیادی مانند فرآیند جوشکاری، مواد فلزی پایه، ضخامت و شرایط جوش است که این متغیرها از دستورالعمل‌های جوشکاری استخراج می‌شوند.

تست های جوشکاری و گواهینامه های ملی و بین المللی مطابق با کدها و استانداردهای مرجع به شرح زیر می باشد.

 

ارائه خدمات نوین بازرسی هوایی – بازرسی فنی هوایی

شرکت مهندسی فولاد تست سازه (STS) تنها جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش ارائه دهنده خدمات تخصصی بازرسی هوا در ایران با بازرسان متخصص و مجرب و همچنین تجهیزات پیشرفته آماده ارائه خدمات ویژه بازرسی هوا در صنایع مختلف در سراسر کشور می باشد.

خدمات قابل ارائه توسط این شرکت در زمینه بازرسی هوایی در زمینه ها و صنایع مختلف به شرح زیر است:

بازرسی هوایی از بدنه هواپیمای مسافربری

وش ها چه می کنند؟
جوشکاری یک فرآیند ساخت است که از گرمای شدید برای ذوب فلز و سایر مواد در یک اتصال استفاده می کند.

در یک جوش، یک فلز پایه یا اصلی ذوب می شود و با یک ماده پرکننده در چیزی که به عنوان حوضچه جوش شناخته می شود، ترکیب می شود. سپس این استخر خنک می شود و به قطعه دوم متصل می شود تا اتصالی ایجاد شود که به خودی خود قوی تر و محکم تر از ماده اصلی است.

جوشکار و کارشناسان بازرسی جوش در تعدادی از صنایع مورد نیاز هستند، از جمله:

هوافضا
پارک های تفریحی
اتومبیل
ساخت و ساز
زیر ساخت
نظامی
ساخت
راه آهن
ساختمان کشتی و قایق
چرا بازرسی جوش مهم است؟
بازرسی جوش قبل، حین و بعد از فرآیند جوشکاری انجام می شود و بر ایمنی در هر مرحله تاکید می شود. هنگامی که به درستی انجام شود، بازرسی جوش باید تمام ناپیوستگی های جوش را قبل از خروج قطعه از مغازه یا کارخانه تشخیص دهد.

قبل و در حین جوشکاری، بازرسی مناسب جوش شامل جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش نگه داشتن کارگران و اطمینان از رعایت مقررات است. پس از اتمام جوشکاری، بازرسی جوش با اطمینان از اینکه هیچ محصولی با جوش معیوب وارد استفاده عمومی نمی شود، افراد غیرنظامی را محافظت می کند.

بازرسی سالانه جوش هایی که تنش بالایی را تجربه می کنند نیز یکی از جنبه های بازرسی جوش است، اگرچه چنین رویه هایی معمولاً بخشی از یک پروتکل ایمنی جداگانه و جامع هستند.

جوشکاری شغلی با تعدادی خطر ذاتی است که بازرسان جوش به کارگران کمک می کنند از آن اجتناب کنند. هم گرما و هم نور منابع مختلف انرژی جوشکاری می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت احتیاطات مناسب باعث سوختگی یا آسیب چشم شود. جوشکاران معمولاً از تجهیزات محافظ شخصی مانند ماسک، عینک، دستکش یا ژاکت نسوز استفاده می کنند تا قرار گرفتن در معرض این خطرات را به حداقل برسانند.

سایر خطرات جوشکاری شامل استنشاق گازهای خطرناک و کار در محیط های غیرعادی مانند کارخانه ها، زیر آب یا حتی فضای بیرونی است.

بازرسان جوش با حصول اطمینان از اینکه کارگران از رویه های ایمنی سختگیرانه تعیین شده توسط نهادهای نظارتی یا محل کار خود پیروی می کنند و با اجازه ندادن به هیچ محصول معیوب وارد حوزه عمومی می شوند، هدف بازرسان جوش جلوگیری از مسائل ایمنی قبل از وقوع آنهاست.

از آنجایی که آنها ملزم به درک فرآیندهای مختلفی از جمله نمادهای جوشکاری، طراحی جوش، کدهای ایمنی و آزمایش جوش هستند، اکثر بازرسان جوش به طور رسمی توسط انجمن جوشکاری آمریکا یا سایر هیئت های گواهی مشابه دیگر صلاحیت دارند.

3 مرحله بازرسی جوش
همانطور که در بالا ذکر شد، تکنیک های مناسب بازرسی جوش باید در هر سه مرحله از فرآیند جوشکاری وجود داشته باشد: قبل از جوش، در حین جوش و بعد از جوش.

1. بازرسی قبل از جوش
این نوع بازرسی جوش به هر کاری که باید قبل از جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش جوشکاری واقعی انجام شود اشاره دارد. این شامل اطمینان از رعایت تمام اقدامات ایمنی، خواندن و درک اسنادی است که کار را توضیح می دهد، جمع آوری تمام مواد مورد نیاز، و آماده کردن همه ابزارها یا منابع انرژی.

2. بازرسی در حین جوش
وظایف بازرسی جوش که در طول جوش انجام می شود شامل پیگیری گرمای ورودی، تمیز کردن بین پاس های جوش جداگانه، نظارت بر تکنیک جوش و موقعیت اتصال، و جستجوی سرنخ های بصری است که مشکلات را نشان می دهد.

3. بازرسی پس از جوش
بازرسی پس از جوش پس از سرد شدن جوش و ذوب کامل جوش صورت می گیرد. وظایف شامل بررسی اندازه مناسب جوش، جستجوی ناپیوستگی یا نقص، اطمینان از مطابقت محصول با مشخصات کار و آزمایش استحکام جوش از طریق ابزارهای مختلف است.

تعدادی از تکنیک های بازرسی جوش وجود دارد که می توان آنها را در هر مرحله از فرآیند جوشکاری به کار برد. بسیاری از این موارد در زیر به تفصیل بیشتر مورد بررسی قرار می‌گیرند، با موارد استفاده خاص و کاربرد آنها فهرست شده است.

انواع جوش
انواع مختلفی از اتصالات در جوشکاری وجود دارد. در زیر، ما پنج مورد از محبوب ترین ها را بررسی خواهیم کرد. سپس، ما به برخی از رایج‌ترین راه‌هایی که این جوش‌ها می‌توانند شکست بخورند، و اینکه چرا باید در وهله اول بازرسی شوند، خواهیم دید.

جوش لب به لب
اتصال لب به لب رایج ترین نوع جوش در سازه های بزرگ و سیستم های لوله کشی است. در یک جوش لب به لب، دو تکه فلز در یک صفحه در طرف خود به هم متصل می شوند. مفاصل باسن به راحتی آماده می شوند و می توان آنها را به روش های مختلف سفارشی کرد.

بازرسی جوش لب به لبجوش اتصال لب به لب

جوش مشترک لبه
با اصلاح مفصل لب به لب، زمانی که دو قطعه فلزی در یک الگوی همپوشانی روی هم قرار می گیرند، یک مفصل لبه تشکیل می شود. جوش های لبه ای برای ذوب دو قطعه با ضخامت های متفاوت به یکدیگر مفید هستند، اگرچه معمولاً فقط برای ورق فلز و مواد با اندازه مشابه استفاده می شوند.

بازرسی لپ اتصال جوشجوش مفصل لبه ای | منبع

جوش مفصل سه راهی
به طور شهودی، یک جوش سه راهی زمانی اتفاق می‌افتد که دو قطعه فلز با زاویه 90 درجه با هم جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش می‌شوند و یک قطعه قطعه دیگر را دقیقاً در وسط قطع می‌کند. هنگامی که یک لوله یا لوله به صفحه پایه جوش داده می شود، جوش های اتصال سه راهی نیز می توانند ایجاد شوند.

بازرسی جوش سه راهیمنبع

جوشکاری گوشه ای
مشابه جوش سه راهی، جوش های اتصال گوشه ای دو قطعه فلزی را با زاویه 90 درجه به هم می جوشانند. با این حال، به جای اینکه در وسط متقاطع شود و اتصالی به شکل حرف T ایجاد شود، یک جوش گوشه ای شکل L را تشکیل می دهد.

این جوش ها بیشتر در ساخت جعبه ها، قاب ها، ظروف حمل و نقل و سایر کاربردها در صنعت ورق فلز استفاده می شوند.

گوشه-جوش-بازرسیجوش اتصال گوشه ای

جوش اتصال لبه
هنگامی که لبه های دو قطعه موازی یا تقریباً موازی هستند، احتمالاً اتصال لبه بهترین گزینه است.

اتصالات لبه به اندازه انواع دیگر جوش ها مانند اتصالات لب به لب قوی نیستند و معمولاً اگر انتظار می رود اتصال سطوح بالایی از تنش را تجربه کند، استفاده نمی شود. با این حال، جوش های لبه در داخل سازه ها برای پشتیبانی تکمیلی بسیار مفید هستند.

بازرسی لبه جوشلبه جوش | منبع

در حالی که این پنج نوع اتصال برخی از رایج ترین انواع جوش هستند، اما از تنها موارد مورد استفاده فاصله دارند.

هر یک از این انواع اتصالات دارای فهرست طولانی از تغییرات و سفارشی سازی ها (جوش فیله، جوش پلاگین، جوش سطحی و غیره) هستند که دارای مزایا و کاربردهای خاص خود هستند.

درک انواع مختلف جوش و دانستن اینکه کدام اتصال باید در کجا استفاده شود یکی از مسئولیت های اصلی بازرس جوش است. بازرسی جوش به همان اندازه که مربوط به پیشگیری و اصلاح است، و درک دقیق انواع جوش برای یک بازرسی موفق حیاتی است.

جوش های معیوب رایج
در این بخش به برخی از رایج ترین انواع جوش های معیوب نگاه خواهیم کرد.

برخی از این شکست ها اشتباهات مبتدی هستند که حتی برای یک چشم آموزش ندیده نیز قابل مشاهده است. توجه دیگران دشوارتر است و ممکن است خود را تا زمانی که جوش اولیه تکمیل نشده است نشان دهند.

به همین دلیل است که تکنیک های بازرسی جوش باید هم در حین و هم بعد از فرآیند جوشکاری رعایت شود.

پس از شناسایی این جوش های معیوب رایج، روش های مختلف تعیین محل این شکست ها را از طریق بازرسی جوش بررسی خواهیم کرد.

سوزاندن از طریق
این جوش معیوب که به عنوان مذاب نیز شناخته می شود، زمانی رخ می دهد که کل فلز پایه جوش ذوب شود و سوراخی ایجاد شود که تمام مسیر را از طریق درز جوش داده شده می سوزد.

سوختگی یک اشتباه رایج مبتدیان است، و در بسیاری از تنظیمات حرفه ای، جوش با سوختن فورا توسط سازنده یا خریدار رد می شود.

اگر قطعه همچنان پذیرفته شود، باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار گیرد، زیرا هرگونه ناپیوستگی عمده می تواند استحکام مفصل را تا حد زیادی کاهش دهد.

خوردگی
جوش ها در طول عمر خود در معرض انواع خوردگی هستند و بسیاری از آن اجتناب ناپذیر است. به همین دلیل، بازرسی جوش که تعیین می کند یک جوش خاص چقدر خورده می شود، حیاتی است.

نیروهای محیطی، تخریب مواد، تنش بیش از حد، ناپیوستگی جزوه تکنولوژی و بازرسی جوش و موارد دیگر هر کدام می توانند منجر به انواع مختلف خوردگی و شکست جوش شوند.

خوردگی-جوش-بازرسیخوردگی

نفوذ ناقص
هنگامی که فلز پایه و فلز پرکننده نتوانند در ریشه اتصال به یکدیگر جوش بخورند، این یک شکست جوش است که به عنوان نفوذ ناقص شناخته می شود. اغلب، این جوش معیوب زمانی اتفاق می‌افتد که طراحی اتصال برای فرآیند جوشکاری خاصی که استفاده می‌شود مناسب نباشد.

زاویه نادرست، باز ‌‌–