دانلود کامل ترین جزوه برنامه ریزی تولید

جزوات رنگی و تایپ شده برنامه ریزی تولید

دانلود فایل

خلاصه کتاب برنامه ریزی تولید مهندسی صنایع دکتر مهدی زاده پیام نور همایونی اسماعیل مهدی زاده دکتر شیر محمدی فاطمی

؟
‌​​‌- ً ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

​​ً تقاضا برای تعیین ترکیب مناسب محصولات برای رفع نیازهای مشتری و همچنین انتخاب رویکرد بهینه برای ساخت آن محصولات است. برنامه ریزی تولید همچنین منابع مورد نیاز برای دستیابی به اهداف تولید را ارزیابی می کند و کلیه عملیات در فرآیند تولید را به تفصیل بیان می کند. برنامه های تولید باید شامل انعطاف پذیری برای انجام تنظیمات عملیاتی در هنگام بروز مشکلات باشد – مانند خرابی ماشین آلات، کمبود نیروی انسانی و مشکلات زنجیره تامین.

چرا برنامه ریزی تولید مهم است؟
یک برنامه تولید خوب می تواند به افزایش درآمد، سود و رضایت مشتری کمک کند، در حالی که یک برنامه ضعیف می تواند باعث مشکلات تولید شود و حتی ممکن است شرکت را غرق کند. مزایای ویژه برنامه ریزی تولید عبارتند از:

دانش. طرح تولید چارچوبی را برای درک منابع و مراحل تولید مورد نیاز برای رفع نیازهای مشتری فراهم می کند. همچنین به شرکت‌ها کمک می‌کند تا مشکلات بالقوه‌ای را که ممکن است در طول تولید رخ دهد و نحوه کاهش آن‌ها را درک کنند.
بهره وری. برنامه ریزی دقیق تولید، تنگناها را کاهش می دهد و به به حداقل رساندن هزینه ها کمک می کند. همچنین به اطمینان از کیفیت بالای یک محصول کمک می کند و هزینه ها را در بودجه نگه می دارد.
رضایت مشتری. برنامه ریزی تولید کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که شرکت می تواند محصولات را به موقع تولید و به مشتریان تحویل دهد، که منجر به رضایت بیشتر مشتری و احتمال بیشتر تکرار تجارت می شود.
راهنمای کامل شما برای پیش بینی موجودی
پیش بینی موجودی موثر می تواند به معنای تفاوت بین سودآوری و انبوهی از کالاهای فروخته نشده باشد که پول نقد موجود شما را می خورد. تأثیر نهایی پیش‌بینی موجودی واضح است: پول کمتری در موجودی بسته می‌شود، موجودی در آستانه واقعی نگه‌داری جزوه برنامه ریزی تولید و سفارش‌دهی بسیار دقیق‌تر می‌شود.
راهنمای رایگان خود را دریافت کنید(در یک برگه جدید باز می شود)

انواع برنامه ریزی تولید
طراحی طرح محصول به روش تولیدی که شرکت استفاده می کند و همچنین عوامل دیگری مانند نوع محصول، قابلیت های تجهیزات و اندازه سفارش بستگی دارد. در اینجا سه ​​نوع اصلی برنامه ریزی تولید وجود دارد:

برنامه ریزی تولید دسته ای
به تولید اقلام یکسان در گروه به جای یک در یک زمان یا در یک فرآیند مداوم اشاره دارد. برای برخی از مشاغل، تولید دسته ای می تواند کارایی را تا حد زیادی افزایش دهد. یک نانوایی که اقلامی را برای فروش در روز بعد ایجاد می کند، ممکن است ابتدا یک دسته کوکی شکلاتی درست کند، سپس به سراغ کوکی های کشمشی بلغور جو دوسر و سپس نان های بلغور برود. یک تولیدکننده پوشاک که برای تابستان اجناس تولید می‌کند، ممکن است ابتدا ماشین‌های برش و خیاطی خود را برای ساخت 500 تی‌شرت آبی سرمه‌ای راه‌اندازی کند، سپس به پارچه و نخ قرمز روی بیاورد تا 400 تی‌شرت بسازد. یک برنامه تولید خوب برای پردازش دسته ای باید به دنبال تنگناها یا تاخیرهای بالقوه در هنگام جابجایی بین دسته ها باشد.

برنامه ریزی شغلی یا پروژه محور.
برنامه ریزی تولید شغل که توسط بسیاری از مشاغل کوچک و متوسط ​​استفاده می شود، بر ایجاد یک مورد واحد توسط یک فرد یا تیم متمرکز است. برنامه‌ریزی مبتنی بر شغل معمولاً در مواردی استفاده می‌شود که ویژگی‌های مورد نیاز هر مشتری به این معنی است که تولید محصولات به صورت عمده دشوار است. بسیاری از مشاغل ساختمانی از این روش استفاده می کنند. سازندگان جواهرات و لباس های سفارشی نمونه های دیگری از مشاغلی هستند که ممکن است از برنامه ریزی تولید شغل استفاده کنند.

برنامه ریزی تولید جریان.
در تولید جریان، که به عنوان تولید مداوم نیز شناخته می شود، اقلام استاندارد شده به طور مداوم در خط مونتاژ به صورت انبوه تولید می شوند. تولیدکنندگان بزرگ از این روش برای ایجاد جریان ثابتی از کالاهای نهایی استفاده می کنند. در طول تولید، هر مورد باید به طور یکپارچه از یک پله در امتداد خط مونتاژ به مرحله بعدی حرکت کند. زمانی که تقاضای ثابتی برای محصولات شرکت وجود دارد، تولید جریان در کاهش هزینه ها و تاخیرها موثرتر است. سپس تولیدکنندگان می‌توانند به آسانی نیاز خود به تجهیزات، مواد و نیروی کار را در هر مرحله در طول خط مونتاژ تعیین کنند تا به ساده‌سازی تولید و جلوگیری از تاخیر کمک کنند. صنعت خودرو و سازندگان کنسرو غذاها و نوشیدنی ها از جمله شرکت هایی هستند که از این روش استفاده می کنند.

5 گام برای ایجاد یک برنامه تولید
5 گام برای ایجاد یک برنامه تولید
برنامه ریزی تولید یک تعهد قوی است که با پیش بینی شروع می شود و جزوه برنامه ریزی تولید طراحی و نظارت فرآیند می شود. در اینجا پنج مرحله معمول برنامه ریزی تولید وجود دارد

جزوه برنامه ریزی تولید دانلود رایگان خلاصه کتاب pdf

پیش بینی تقاضای محصول
تخمین بزنید که چه مقدار از هر محصولی را که باید در یک دوره تعیین شده تولید کنید. داده‌های تاریخی می‌توانند به پیش‌بینی کمک کنند، اما باید به عوامل دیگری نیز توجه کنید که می‌توانند بر تقاضا تأثیر بگذارند، مانند روند بازار و وضعیت اقتصادی پایگاه مشتری‌تان. نرم افزار برنامه ریزی تقاضا می تواند به شرکت ها کمک کند تا تصمیمات آگاهانه تری در مورد مقدار مناسب محصول مورد نیاز برای پاسخگویی به تقاضا بگیرند.

دانلود رایگان خلاصه کتاب برنامه ریزی تولید

مراحل و گزینه های تولید را ترسیم کنید.
این مرحله فرآیندها، مراحل و منابع مورد نیاز برای تولید خروجی مورد نیاز را تعیین می کند. در این مرحله، شرکت ممکن است گزینه های مختلفی را برای دستیابی به اهداف تولید خود، مانند برون سپاری برخی از مراحل، بررسی کند. نقشه‌برداری تولید مشخص می‌کند که کدام مراحل به یکدیگر وابسته هستند و کدام‌ها می‌توانند به طور همزمان انجام شوند. فرض کنید کار تولید 1000 دوچرخه کودک است. ساخت قاب دوچرخه شامل یک سری مراحل است که باید به ترتیب انجام شوند – برش لوله های فلزی، جوشکاری و رنگ آمیزی – در حالی که فعالیت های دیگری مانند مونتاژ چرخ ها می توانند به صورت موازی انجام شوند. آیا همه تجهیزات مناسب را دارید؟ اگر ماشینی خراب شود چه اتفاقی می افتد؟ آیا تامین کنندگان شما قادر به پاسخگویی به تقاضای شما هستند؟

یک طرح و برنامه تولید را انتخاب کنید.
پس از مقایسه هزینه، زمان مورد نیاز و ریسک برای هر گزینه، یک طرح تولید را انتخاب کنید. به اشتراک گذاشتن طرح انتخابی با همه ذینفعان ضروری معمولاً به تضمین روند تولید روان‌تر کمک می‌کند زیرا همه ذینفعان از آنچه لازم است آگاه هستند. یک برنامه تولید دقیق ایجاد کنید که نحوه اجرای طرح را از جمله منابع و زمان بندی هر مرحله توسط شرکت به تفصیل بیان می کند.

نظارت و کنترل.
پس از شروع تولید، باید عملکرد را دنبال کرده و به طور مداوم آن را با اهدافی که در برنامه تولید توضیح داده شده است مقایسه کنید. نظارت دقیق به شرکت کمک می کند تا هر مشکلی را به محض ظاهر شدن شناسایی کند، بنابراین می توان به سرعت به آنها رسیدگی کرد.

بر این اساس تنظیم کنید.
تقریباً اجتناب ناپذیر است که تولید تحت تأثیر رویدادهایی قرار گیرد که نمی توانید برای آنها برنامه ریزی یا پیش بینی کنید. این رویدادها می تواند شامل تغییرات در مشخصات مشتری، تاخیرهای زنجیره تامین، خرابی تجهیزات و بیماری کارگر باشد. همچنین ممکن است پس از مدتی اجرای طرح تولید، راه‌هایی برای بهبود آن مشاهده کنید. بنابراین بسیار حیاتی است که برنامه‌های تولید را به اندازه کافی انعطاف‌پذیر نگه دارید تا در صورت نیاز امکان تنظیم وجود داشته باشد. مربیان فوتبال جزوه برنامه ریزی تولید در زمان نیمه‌های نیمه، استراتژی بازی خود را اصلاح می‌کنند – و همین امر در مورد برنامه‌ریزی تولید نیز صدق می‌کند.

3 اشتباه رایج در برنامه ریزی محصول
آگاهی از مشکلات احتمالی از قبل می‌تواند به شرکت‌ها کمک کند تا پس از شروع تولید، از مشکلات اجتناب کنند یا آن‌ها را کاهش دهند. در اینجا سه ​​مورد از رایج ترین اشتباهات برنامه ریزی تولید آورده شده است.

عدم پیش بینی سکسکه در طول مسیر.
در هر فرآیند تولید پیچیده، برنامه ها می توانند به اشتباه برسند. بنابراین برنامه‌ریزی تولید باید شامل استراتژی‌های مدیریت ریسک باشد، از جمله برنامه‌های پشتیبان که شرکت‌ها می‌توانند در صورت بروز مشکلات به آن‌ها تکیه کنند. عدم انجام این کار می تواند منجر به مشکلات جدی شود. به عنوان مثال، اگر ماشینی در خط خراب شود و برای تعمیرات و اضافه کاری نیروی کار بودجه ای در نظر نگرفته باشید، این موضوع ممکن است منابع مالی شرکت را تحت فشار قرار دهد.

حفظ فاصله
اگرچه نرم افزار مدیریت تولید می تواند وضعیت تولید یک شرکت را در زمان واقعی مشاهده کند، ایده خوبی است که این اطلاعات را با بازدیدهای حضوری از خط تولید تکمیل کنید. این بازدیدها می‌توانند بینش‌های ارزشمندی درباره نحوه عملکرد تولید در عمل ارائه دهند – بینش‌هایی که اگر پشت میز گیر کرده باشید، ممکن است به دست نیاورید.

عدم نگهداری تجهیزات
یک سنت در فوتبال وجود دارد که یک بازیکن در پایان هر فصل برای بازیکنان خط حمله خود هدیه می‌خرد. چرا؟ زیرا از او محافظت می کنند و او را قادر می سازند تا کارش را انجام دهد. تجهیزات تولیدی شما خط حمله شرکت شما است، بنابراین از آن غافل نشوید. ردیابی استفاده و پرداخت هزینه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه های شما می توانند عملکرد کسب و کار شما را حفظ کنند.

KPIهای برنامه ریزی تولید
شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) معیارهای مهمی هستند که به شرکت ها کمک می کنند تا سلامت فرآیندهای تولید خود را پیگیری کنند. با نظارت بر شاخص‌های کلیدی عملکرد و مقایسه آن‌ها با مقادیر هدف تعریف‌شده در برنامه‌های تولید، کسب‌وکارها می‌توانند تعیین کنند که آیا تولید در مسیر درستی قرار دارد یا خیر و مشکلاتی را که نیاز به رسیدگی دارند را مشخص کنند. KPIهای تولید معمولی عبارتند از:

خرابی.
این معیار کلیدی بازده درصد زمانی را که تولید در طول ساعات کاری برنامه ریزی شده رخ نمی دهد، ردیابی می کند. علل عبارتند از خرابی ماشین، تنظیمات ابزار و حوادث. ممکن است مدتی از کار افتادن برای عملکردهایی مانند تعمیر و نگهداری ماشین لازم باشد، اما به طور کلی، هر چه زمان خرابی کمتر باشد، بهتر است.

زمان راه اندازی
همچنین به عنوان زمان تغییر نامیده می شود، این مقدار زمانی است که برای جابجایی بین مشاغل طول می کشد. زمان راه اندازی بر بهره وری کلی تأثیر می گذارد زیرا تولید در این دوره ها متوقف می شود. برنامه‌های تولید باید در نظر بگیرند که برای پیکربندی مجدد تولید برای هر شغل، از جمله تغییرات در تجهیزات، مواد خام و نیروی کار، چه مقدار زمان و تلاش لازم است. طراحی برنامه های تولید برای به حداقل رساندن زمان تغییر می تواند کارایی را افزایش دهد.

نرخ تولید.
در یک محیط تولیدی، این معمولاً به عنوان تعداد واحدهای تولید جزوه برنامه ریزی تولید  در یک دوره خاص اندازه گیری می شود. مقایسه نرخ تولید واقعی برای هر فرآیند با نرخ برنامه ریزی شده می تواند به کسب و کارها کمک کند تا نقاط قوت و ضعف را شناسایی کرده و شروع به رسیدگی به مشکلات کنند.

اثربخشی کلی تجهیزات (OEE).
این معیاری از بهره وری کلی تولید است که کیفیت، عملکرد و در دسترس بودن را محاسبه می کند. فرمول OEE به صورت زیر است:

OEE = کیفیت x عملکرد x در دسترس بودن

کیفیت معمولاً به عنوان درصد قطعاتی که استانداردهای کیفیت را برآورده می کنند اندازه گیری می شود. عملکرد سرعت اجرای یک فرآیند در مقایسه با حداکثر سرعت آن است که به صورت درصد بیان می شود. در دسترس بودن درصدی از زمان کار در طول ساعات کاری برنامه ریزی شده یک شرکت است. افزایش OEE را می توان با کاهش زمان توقف، کاهش ضایعات و حفظ نرخ تولید بالا به دست آورد.

میزان رد
این تعداد یا درصد محصولاتی است که نتوانسته اند بررسی کیفیت را پاس کنند. بسته به ماهیت محصول و مشکل، ممکن است بتوان برخی از موارد رد شده را با کار مجدد نجات داد، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به حذف شدن داشته باشند.

سفارشات به موقع
تاخیر در تولید می تواند هم از نظر پول و هم از نظر شهرت پرهزینه باشد. تولید محصولات طبق برنامه به این معنی است که کمتر به حمل و نقل سریع و پرهزینه یا سایر اقدامات اضطراری برای رعایت ضرب‌الاجل‌ها نیاز خواهید داشت. و تحویل به موقع سفارش ها به راضی نگه داشتن مشتریان کمک می کند، به این معنی که آنها به احتمال زیاد به تجارت با شرکت شما ادامه می دهند.

ابزارهای برنامه ریزی تولید
کسب‌وکارها برای ساختن برنامه‌های تولید و پیگیری پیشرفت، از ابزارهای تجسم گرفته تا نرم‌افزارهای پیچیده که بسیاری از مراحل درگیر را خودکار می‌کنند، به ابزارهای مختلفی متکی هستند. ابزارهای معمولی عبارتند از:

نمودارهای گانت
نمودار گانت یک جدول زمانی بصری دقیق از تمام جزوه برنامه ریزی تولید برنامه ریزی شده برای یک کار خاص است. با گذشت بیش از 100 سال از اختراع آن توسط مهندس مکانیک هنری لارنس گانت، این نمودار همچنان جزء لاینفک تولید و بسیاری از صنایع دیگر است. برنامه ریزی تولید شامل هماهنگی و زمان بندی بسیاری از وظایف است و نمودار گانت به صورت بصری نشان می دهد که هر کار چه زمانی انجام می شود و چه مدت طول می کشد. با این حال، ایجاد و به‌روزرسانی دستی نمودارهای گانت برای انعکاس برنامه‌های تولید پیچیده و همیشه در حال تغییر، می‌تواند کاری زمان‌بر و مستعد خطا باشد.

صفحات گسترده.
شرکت های کوچک گاهی اوقات با ردیابی برنامه های تولید ساده با استفاده از صفحات گسترده شروع به کار می کنند. با این حال، برای اکثر شرکت ها، پیچیدگی ذاتی برنامه ریزی تولید به سرعت از قابلیت های نرم افزار صفحه گسترده پیشی می گیرد.

نرم افزار برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی تولید شامل طیف گسترده ای از فعالیت ها، از جمله پیش بینی، مدیریت زنجیره تامین، ردیابی موجودی و زمان بندی مشاغل است. این فعالیت ها به اطلاعاتی از سراسر شرکت و فراتر از آن نیاز دارند. اطلاعات برنامه ریزی تولید جزء لاینفک عملیات تجاری است و توسط سایر گروه های داخل شرکت از جمله امور مالی استفاده می شود. این یک دلیل کلیدی است که بسیاری از شرکت‌ها از مجموعه‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) استفاده می‌کنند که شامل نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید است و یک راه‌حل واحد برای مدیریت کل کسب‌وکار ارائه می‌کند.

نمودار گانت
نمونه ای از مراحل برنامه ریزی، تحقیق، طراحی، اجرا و پیگیری ردیابی نمودار گانت.
مدیریت و بهینه سازی تولید با NetSuite
نرم افزار مدیریت تولید مبتنی بر ابر NetSuite به شرکت ها کمک می کند تا بهره وری تولید را به حداکثر برسانند و هزینه را به حداقل برسانند. NetSuite به هر جنبه ای از فرآیند تولید، از ردیابی موجودی و نظارت بر کف تولید تا انجام سفارشات، دید در زمان واقعی را ارائه می دهد. قابلیت‌های زمان‌بندی تولید به کسب‌وکارها این امکان را می‌دهد تا برنامه‌های پیچیده تولید در زمان واقعی را با حداقل تلاش ایجاد و به روز کنند. از آنجایی که نرم افزار مدیریت تولید NetSuite بخشی از مجموعه یکپارچه برنامه های ERP است ، کسب و کارها می توانند پیشرفت تولید را با کل سازمان به اشتراک بگذارند و فرآیندهای تولید را به گزارش های مالی، مدیریت موجودی و مدیریت سفارش پیوند دهند.

برنامه ریزی تولید یک عملکرد مهم است که می تواند جزوه سیستم مدیریت تولید و رضایت مشتری و همچنین کارایی را افزایش دهد. این به شرکت ها کمک می کند تا تولید را با تقاضا مطابقت دهند، فرآیندهای تولید را بهینه کنند و نحوه غلبه بر ؟
:

‌‌‌؟
: ؛ ؟
؟